重防腐涂料噴涂中出現跑油現象的原因及解決措施

　　重防腐涂料的應用主要是為了一些輸送特殊物料的管道能夠不被腐蝕、破壞，有的用戶在涂料噴涂的過程中會有跑油現象，這是什么原因造成的呢？為了讓大家不被這種現象困擾，接下來給大家解釋一下出現這種情況的原因及解決措施。
　　一、產生跑油的幾點原因：
　　1、底層或涂料中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
　　2、底層涂料內有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮發就涂面漆。
　　3、底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產生跑油。
　　4、重防腐涂料的潤濕性差或摻入過多的硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發生跑油。
　　5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠，隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆膜跑油。
　　二、處理跑油的方法：
　　1、處理好基層，施涂層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈后再噴涂施工。
　　2、重防腐涂料施工粘度要適中，并選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
　　3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。
　　4、油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產生跑油。
　　5、施工時發現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。
　　6、已經出現跑油的工件，應全部實干后再打磨平整，然后重新施涂。
　　當重防腐涂料在噴涂過程就出現了跑油現象，應立即停止，防止后期的施工也是這樣的情況，浪費涂料不說，還浪費時間，為了避免這種情況較好的方法就是在使用先檢查好涂料的質量和底漆的質量。